摘? 要：盤環(huán)加工廠高速拉床12″分度盤精度降低，分解后發(fā)現(xiàn)蝸輪、蝸桿已磨損。通過測繪、計算，確定了設(shè)計參數(shù)采用舊件修復(fù)，以消除間隙為主的方法，使分度盤恢復(fù)定位精度功能。
關(guān)鍵詞：雙導(dǎo)程蝸輪副；測繪與計算；確定參數(shù)
中圖分類號：TG57? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

分度盤分度精度的高低主要取決于蝸輪、蝸桿的加工精度和嚙合間隙。經(jīng)長期使用，蝸輪、蝸桿已磨損，精度降低的分度盤，對已磨損的蝸輪、蝸桿進行測繪、計算，確定蝸桿類型及設(shè)計參數(shù)，選用適當(dāng)?shù)牡?具，加工蝸輪，配加工蝸桿，重新調(diào)整間隙，以恢復(fù)原有精度。

一、雙導(dǎo)程蝸輪副的工作原理

雙導(dǎo)程蝸輪副與普通蝸輪副的區(qū)別是，雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面/具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，所以雙導(dǎo)程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調(diào)整蝸輪副的嚙合間隙。
雙導(dǎo)程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條，蝸輪則相當(dāng)于與其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側(cè)面/具有不同的齒距（即不同的模數(shù)，），但因同一側(cè)面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當(dāng)軸向移動蝸桿后，也能保證良好嚙合。

二、雙導(dǎo)程蝸輪副的特點

1．優(yōu)點
雙導(dǎo)程蝸輪副在具有旋轉(zhuǎn)進給運動或分度運動的數(shù)控機床上應(yīng)用廣泛，是因為其具有以下突出優(yōu)點。
(1)嚙合間隙可調(diào)整得很小。根據(jù)經(jīng)驗，側(cè)隙可調(diào)整至0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達(dá)到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此雙導(dǎo)程蝸輪副能在較小的側(cè)隙下工作，對提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺的分度精度非常有利。
(2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，從而改變傳動副的中/心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中/心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導(dǎo)程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會改變中/心距。
(3)雙導(dǎo)程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。
(4)雙導(dǎo)程蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需保證支承中/心線與蝸輪中截面重合，中/心距公差可略微放寬，裝配時，用調(diào)整環(huán)來獲得合適的嚙合側(cè)隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。

2．缺點
蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)）往往是繁瑣的小數(shù)，配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙導(dǎo)程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應(yīng)同蝸桿相適應(yīng)，才能保證正確嚙合，因此，加工蝸輪的滾刀也應(yīng)根據(jù)雙導(dǎo)程蝸桿的參數(shù)來設(shè)計制造。

三、蝸輪、蝸桿副的測繪與計算

盤環(huán)加工廠的12″分度盤是1980年隨高速拉床一起從英國引進的，已使用了20多年2005年時發(fā)現(xiàn)加工的鈦合金小盤超差，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。經(jīng)對分度盤分解檢查發(fā)現(xiàn)，蝸輪蝸桿已磨損。由于國外訂貨周期太長，費用又高，先對舊分度盤進行修復(fù)，但蝸輪蝸桿的參數(shù)不好確定。
經(jīng)反復(fù)測量，并查閱了有關(guān)資料及計算，確定蝸桿類型為阿基米德螺旋線，結(jié)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿傳動。